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Schaumabscheider (Eierabscheider):

Der Eierabscheider, auch Eiertrenner genannt, schießt mithilfe eines Strahls Luft (oder Ozon) in den Boden des Tanks, wodurch sich am Boden der Behandlungseinheit eine kleine Menge feiner Blasen bildet. Die feinen Blasen nutzen ihre starke Oberflächenspannung und Oberflächenenergie während des Aufwärtsflotationsprozesses, um die Flocken, Zellulose und Eimasse im aggregierten Tank zu adsorbieren. Wenn gelöste Substanzen (oder partikuläre organische Verunreinigungen) aufsteigen, werden Schadstoffe und andere Verunreinigungen an die Oberfläche getragen, erzeugen Schaum und entfernen ihn über die Abflussvorrichtung oben am Schaumabscheider. Da die Schaumabscheidetechnologie einen besonders großen Vorteil bei der Entfernung feiner organischer Partikel bietet, wird der Schaumabscheider häufig in RAS eingesetzt.

Eiertrenner: (Eiweißabschäumer) ⼜ wird Eiertrenner, Eiertrenner, Eierschmelzer, Stickstoffschmelzer, Eierabschäumer, Eierabschäumer, Eierabschäumer, Schaumfraktionierer genannt. Es ist das Prinzip, dass die Blasen auf der Blasenoberfläche alle Arten von körnigem Schmutz und in den Blasen vermischten löslichen organischen Substanzen absorbieren können. Die Sauerstoffsammel- und -ladeausrüstung oder die Wirbelpumpe können Blasen einer bestimmten Menge erzeugen, und die Blasen werden durch den Eimassenabscheider gereinigt. Diese Blasen werden alle in den Blasen konzentriert, um Schaum zu bilden, und der Schaum wird in Behältern auf den Blasen gesammelt. Es wird zu einer gelben Flüssigkeit und wird ausgeschieden.

Das Funktionsprinzip des Eimassentrenners ist sehr einfach, er kann jedoch die Oberflächenspannung des Schaums effektiv nutzen, um die Eimasse im Ei zu trennen. Es gibt drei Arten von Eiermassenseparatoren: Gegenstrom-, Druck- und Hebe-Separatoren (die grundsätzlich abgeschafft wurden). Theoretisch kann ein Eimasse-Separator 80 Prozent der Eimasse im Boden trennen, aber seine tatsächliche Arbeitskapazität kann nur 30-50 Prozent der Eimasse-Abfälle im Boden trennen, was 50 Prozent erreichen kann, was bereits sehr gut ist.

Die Kontaktfläche des Eierschalentrenners ähnelt der Oberfläche zwischen Luft und Flüssigkeit. Beispielsweise weist die Kontaktfläche, die die Oberfläche der Metallbox bildet, eine gewisse Oberflächenspannung auf, sodass sich hier zwangsläufig Zellulose, Eigelb und organische Rückstände ansammeln. Tatsächlich bilden sich bei einer Vergrößerung der Oberfläche, beispielsweise durch Schaumbildung, auf natürliche Weise mehr Zellulose, Eigelb und Rückstände auf der Oberfläche. Die Viskosität des Schaums ändert sich mit der Zunahme und Ausdehnung des Oberflächenschaums und dem allmählichen Verschwinden des Schaums. Daher liegt die Wirksamkeit des Eimassenabscheiders in der Oberfläche zwischen dem expandierenden Körper und der Flüssigkeit sowie in deren spezifischer Oberflächenspannung. Der erzeugte Schaum wird jedoch vom Austrag der Schaumzirkulation im Tank getrennt, weshalb der Schaum direkt aus dem Tank entfernt werden kann.

Vorteile des Ei-Protein-Separators:

1. Es ist kein Filter, es ist eine einfache Maschine;

2. Es kann organisches Material trennen, bevor es sich in Giftmüll zersetzt, wodurch die Belastung des chemischen Systems verringert wird.

3. Erhöhen Sie die Menge an gelöstem Sauerstoff in der Luft.

Nachteile des Eierqualitätsseparators:

1. Kann Spurenelemente wie Eisen, Molybdän, Mangan und andere wichtige Spurenelemente in Eisen oxidieren;

2. Kann Salzverlust verursachen;

3. Nach der Zerstäubung bildet Meerwasser keine Poren und weist eine starke Korrosivität auf.

4. Während der Sauerstoffgehalt steigt, wird auch CO2- emittiert, ein notwendiger Bestandteil von Korallen.

Obwohl der Eiermassenabscheider viele Vorteile bietet, kann er nur bis zu 80 Prozent der organischen Stoffwechselprodukte im Kreislauf entfernen. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, muss der Eierqualitätsabscheider mit einem Ozongenerator kombiniert werden.

Es enthält auch Stoffe, die von Eierqualitätstrennern nicht aufgespalten werden können, darunter Eierqualität wie Eiermilch, sowie bestimmte Bestandteile des Eiproteins in Aminosäuren. Normalerweise können Separatoren in Eiqualität nur 30 bis 50 Prozent der Substanz entfernen. Je aktiver der Eiertrenner ist, desto mehr Dynamik benötigt er.

Mit der Ausweitung tierischer Inputs und Oberflächenproteine ​​können neben der Bindung von Proteinen auch andere Aktivitäten erzeugt werden. Begünstigend ist zum einen, dass viel Sauerstoff in die Luft eingeblasen wird, was den bakteriellen Abbau von Rückständen fördern kann. Allerdings wird durch diese Arbeit auch Kohlendioxid aus der Kohlenstoffbox entfernt, außerdem kommt es zu einer Abnahme der Karbonathärte und einem Anstieg des pH-Wertes. Aufgrund des dichten Austauschs verschiedener Monomere, nämlich Kohlendioxid und Sauerstoff, ist der Sauerstoffgehalt am Reaktionskontaktpunkt extrem hoch, was zur Oxidation wichtiger Spurenelemente wie Eisen, Molybdän und Mangan außerhalb des Reaktionsorts führt. Darüber hinaus ist die Wirkung auf einzellige Xanthophyta ebenfalls in drei Teile gegliedert, und das zur Konservierung von Spurenelementen verwendete Gel zerfällt aufgrund dieser Reaktion. Das vom Eiermassenabscheider abgegebene Nettogas ist reich an Sauerstoff und enthält nur eine geringe Menge Kohlendioxid, Spurenelemente und Vitamine. Deshalb müssen diese Stoffe beim Einsatz des Eiermassentrenners entsprechend zudosiert werden. Dies kann jedoch auch zu besonderen Schwierigkeiten führen, insbesondere wenn der Eiermassenabscheider zusätzlich auf Ozon für den Betrieb angewiesen ist, werden die oben genannten Reaktionen noch verstärkt.

Der Einfluss der Temperatur auf den Eierseparator: Die Temperatur des Separators wird durch die Verweilzeit und die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt. Die Berechnungsschritte für die Flüssigkeitsdurchflussrate für ein bestimmtes verarbeitetes Objekt sind:

(1) Berechnen Sie die erforderliche Flüssigkeitsmenge basierend auf der optimalen Flüssigkeitsmenge und Flüssigkeit;

(2) Berechnen Sie die Querschnittsfläche des Abscheiders basierend auf der optimalen Durchflussrate und der resultierenden Durchflussrate.

⑶. Berechnen Sie die Durchflussrate der Flüssigkeit basierend auf dem Flüssigkeitsvolumen und dem Produkt des Abscheiders.

(4) Überprüfen Sie, ob sich der Flüssigkeitsstrom unter dieser Durchflussbedingung in einem turbulenten Zustand befindet, und wiederholen Sie die obige Berechnung, indem Sie den Flüssigkeitsstrom entsprechend erhöhen.

Dadurch kann die Temperatur des Abscheiders bestimmt werden.

Unter den gegebenen Temperatur- und Flüssigkeitsdurchflussbedingungen gilt: Je größer der Separator, desto länger seine Verweilzeit, was für die Blase von Vorteil ist, um unter den gegebenen Bedingungen die maximale Adsorptionskapazität zu erreichen und den Behandlungseffekt sicherzustellen.

Der Abscheider muss eine bestimmte Temperatur haben:

Die Temperatur des Separators beeinflusst die Kontaktzeit zwischen der organischen Substanz im Separator und dem Schaum. Wenn die Kontaktzeit zu lang ist, wird das organische Material im Separator ausgetragen, bevor es adsorbiert wird, was zu einer Verringerung der Entfernungsrate führt.

Es ist nicht möglich, die Konzentration des Separators zu erhöhen, ohne die Temperatur des Separators zu erhöhen, um die Kontaktzeit zu verlängern. Es muss einen festen Flüssigkeitssäulengrad haben, um sicherzustellen, dass der Schaum beim Aufsteigen zur Schaumschicht durchnässt werden kann. Wenn für ein bestimmtes behandeltes Material die Querschnittsfläche des Abscheiders groß, aber die Viskosität niedrig ist, ist es selbst dann nicht möglich, eine gute Entfernungseffizienz zu erreichen, wenn der Abscheider unter optimalen Flüssigkeits- und Strömungsgeschwindigkeitsbedingungen arbeitet. Denn obwohl der Feststoff auch eine ausreichende Verweilzeit im Abscheider hat, ist seine Verweilzeit für eine gegebene Blase im Abscheider sehr kurz und er wird aus dem Abscheider ausgetragen, wenn die Adsorptionskapazität sehr hoch ist.

Die Verweilzeit der Flüssigkeit im Abscheider wird hauptsächlich durch die Temperatur des Abscheiders bestimmt, und die Verweilzeit der Flüssigkeit im Abscheider wird durch das Volumen des Abscheiders bestimmt. Die Verweilzeit einer Blase im Wasser variiert auch mit der Konzentration organischer Stoffe.

Die Entfernungsrate organischer Stoffe hängt von Faktoren wie der Flüssigkeitskonzentration, der Durchflussrate, der Konzentration organischer Stoffe und dem Grad der Trennung ab. Mit zunehmender Temperatur erhöht sich entsprechend die Verweilzeit von Blasen und Partikeln im Abscheider und die Entfernungsrate der Temperatur erhöht sich im Vergleich zu der des Abscheiders.

Die Stabilität der Blase wird durch die übermäßige Strömung des Abscheiders beeinträchtigt:

Wenn jedoch die Durchflussrate und die Temperatur des Abscheiders den Anforderungen entsprechen, ist die Entfernungseffizienz des Abscheiders möglicherweise nicht die höchste und nimmt möglicherweise ab. Dies liegt daran, dass eine Erhöhung der Steifigkeit des Separators der Verlängerung der Kontaktzeit zugute kommt und sich nicht negativ auf die Stabilität der Blase auswirkt.

Die Stabilität der Blase, wenn der Separator über einen längeren Zeitraum verwendet wurde, obwohl er eine ausreichende Kontaktzeit haben kann, ändert sich während des Aufstiegsprozesses der Blase der Druck im Inneren der Blase erheblich, was dazu führt, dass die Blase zerbricht und zu Partikeln verschmilzt Die Größe ändert sich, was die Abscheideleistung und den Trenneffekt des Abscheiders verringert.

Der Trenneffekt hängt von der Konzentration der organischen Substanz ab, und wenn die Konzentration der organischen Substanz bestimmt wird, liegt ein Optimum vor

Der Grad der Schaumtrennung soll 90-120cm betragen, der erforderliche Trenngrad für verschiedene organische Stoffe ist jedoch nicht derselbe. Die optimale Entfernungsrate des Separators variiert mit der Konzentration organischer Stoffe, um sicherzustellen, dass die Konzentration organischer Stoffe im behandelten Material den Behandlungsanforderungen entspricht. Bei Materialien mit unterschiedlichen Konzentrationen an organischem Material kommen diese mit dem Schaum im Inneren des Separators in Kontakt

Die Änderung der Konzentration organischer Stoffe erfordert, dass die Konzentration organischer Stoffe im behandelten Material den Behandlungsanforderungen entspricht. Bei Körpern, die unterschiedliche Konzentrationen an organischem Material enthalten, variiert die Kontaktzeit mit der Blase im Abscheider.

Süßwasser-Regenbogenforellen leben und laichen normalerweise in kleinen bis mittelgroßen, gut mit Sauerstoff versorgten, flachen Flüssen mit Kiesboden. Sie sind in den Schwemmland- oder Sandbächen beheimatet, die typische Nebenflüsse des pazifischen Beckens sind, aber eingeführte Regenbogenforellen haben auch in anderen Flussarten wie Grundgestein und Quellbächen wilde, sich selbst erhaltende Populationen etabliert. In Seen ansässige Regenbogenforellen kommen normalerweise in mäßig tiefen, kühlen Seen mit ausreichend Untiefen und Vegetation vor, um die Produktion ausreichender Nahrungsquellen zu unterstützen. Seenbestände benötigen im Allgemeinen Zugang zu Bächen mit Kiesboden, um sich selbst zu versorgen.

Unser PVC-Planenmaterial:

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